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空氣錘的壓制過程需如何控制？
點擊次數(shù)：7784 更新時間：2019-10-18
空氣錘是通過壓縮缸壓縮空氣，通過提拉錘頭來完成鍛打。那么空氣錘它的原材料是怎么形成的呢？使用的鑄件是通過對粉末體施加一定的壓力并保壓一定時間，使粉末壓縮，得到所要求的具有一定密度和強度的坯料稱為壓制。由此可見，在壓制過程中通過對壓力大小、壓制行程、壓制速度、保壓時間等壓制參數(shù)的合理控制，便可壓出合格的粉末壓坯。壓制壓力壓力越大，壓坯的密度越高。在選定了合適混合料的情況下，使用一定的壓力以便獲取所要求的壓坯密度。在此需要指出的是對于多臺階的壓坯一定要測各臺階的分體密度，盡量做到各模充單位壓制壓力基本相同，否則壓力越大圧坯的密度誤越大，模具容易損壞。
壓制行程等于粉料在陰模中松裝高度和壓坯高度之差。控制壓制行程有以下兩種方法。把壓制行程的誤差限制在很小的范圍內(nèi)。從而可得到高度尺寸精度高的壓坯，這時壓坯密度的誤差可能較大，因此，須嚴格控制裝料的重量。機械式壓力機由于沖程固定，所以采用的是行程限制法。如在油壓機上要實現(xiàn)行程限位，需在壓機上增設(shè)一些機械限位，其方法有：
①在工作臺上設(shè)剛性機械擋塊來控制壓機壓頭的下行動作；②組合上模沖，控制上模沖進入腔的深度；
③微調(diào)油缸口密封蓋的位置來限制活塞的下行行程；
④手動壓模采用限位壓墊來控制模腔下浮距離或上模沖進入模腔的深度。壓力限制法就是通過調(diào)節(jié)液壓機的設(shè)定壓力來控制壓頭的下行動作。即當制品壓制到所要求的單位壓力時，壓機的壓頭即停止下行和回到其回程位置。用此方法可使各個壓坯密度一致，但高度誤差較大。這時，應(yīng)嚴格控制裝料的重量，并且壓力表的精度高壓制速度壓制速度是指壓制時模具對壓坯的加載速度。加載速度的選取應(yīng)根據(jù)使用的原材料、壓坯的形狀、尺寸大小、模具的結(jié)構(gòu)及其質(zhì)量好壞來決定。保壓時間是指粉末體在承受壓制壓力下停留的時間。粉末體在保壓時，產(chǎn)生一定量的塑性變形，以提高壓坯的密度和強度。
